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為什麽對鈦螺絲要進行硬度要求

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為什麽對鈦螺絲要進行硬度要求

發布日期:2020-11-05 作者: 點擊:

為什麽對鈦螺絲要進行硬度要求:

1.機械拋光:機械拋光是靠切削或使材料表麵發生塑性變形而去掉工件表麵凸出部得到平滑麵的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表麵上,作高速旋轉運動。利用該技術可達到Ra0.008 μm的表麵粗糙度,是各種拋光方法中表麵粗糙度好的。光學鏡片模具常采用這種方法。機械拋光是模具拋光的主要方法。

2.化學拋光:化學拋光是材料在化學介質中讓表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑麵。該方法可以拋光形狀複雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為Ra10 μm。

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3.電解拋光:電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性溶解材料表麵微小凸出部分,使表麵光滑。與化學拋光相比,它可消除陰反應的影響,效果較好。

4.超聲波拋光:超聲拋光是利用工具斷麵作超聲波振動,通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作和安裝較困難。

5.流體拋光:流體拋光是依靠流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。流體動力研磨是由液壓驅動,介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)並摻入磨料製成,磨料可采用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光:磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控製。采用合適的磨料,加工的表麵粗糙度可達到Ra0.1 μm。

7.電火花超聲複合拋光

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